Додатки

Сипучі матеріали суттєво відрізняються за розміром частинок, вологістю, щільністю та абразивністю. Ці фактори безпосередньо впливають на ефективність скринінгу, стабільність обладнання та вимоги до обслуговування. Вибір відповідного рішення для скринінгу починається з розуміння матеріалу та виробничої мети.
Наші системи скринінгу застосовуються в гірничодобувній промисловості, розробці кар’єрів, переробці, металургії, хімічній переробці, виробництві електроенергії та інших галузях, де точне відділення частинок і безперервна робота є важливими. Кожне рішення налаштовується відповідно до фактичних умов обробки, а не стандартної конфігурації машини.

Системи сортування конфігуруються відповідно до вимог обробки, характеристик матеріалу та виробничої потужності.

Технологія Flip flow розроблена для матеріалів, які важко відокремити звичайними методами сортування. Гнучкий рух ситових панелей безперервно змінює поверхню просіювання під час роботи, дозволяючи частинкам ефективно проходити, одночасно зменшуючи накопичення-матеріалу.

Вибір відповідного обладнання залежить від властивостей матеріалу та цілей виробництва.

Повна система сортування об’єднується з виробничим обладнанням на першому та наступному етапах для підтримки безперервного потоку матеріалу.
Подача матеріалу → Первинне дроблення → Транспортування → Просіювання → Повернення негабаритного матеріалу → Кваліфікований збір продукції → Вивантаження дрібного матеріалу
Загальний процес можна оптимізувати відповідно до виробничих потужностей, доступного простору для установки та вимог до обробки матеріалів.

Системи сортування були налаштовані для широкого діапазону проектів обробки сипучих матеріалів з різними виробничими вимогами.

Рішення щодо промислових закупівель зосереджуються на експлуатаційній надійності, інженерній сумісності та довгострокових-вартість обслуговування.

Обладнання, налаштоване відповідно до фактичних характеристик матеріалу:Індивідуальне проектування забезпечує оптимальне узгодження між обладнанням та умовами на місці.
Виробництво з контрольованими процесами обробки та складання:Суворі внутрішні перевірки якості керують кожним етапом виготовлення конструкцій.
Зношувані компоненти призначені для зручної заміни:Концепції модульної конструкції дозволяють швидко замінювати деталі під час запланованого технічного обслуговування.
Стабільна сумісність сортувального обладнання та запасних частин:Точне виготовлення гарантує бездоганну підгонку всіх замінних компонентів.
Гнучка настройка для різних компоновок заводу:Інженерні адаптації відповідають існуючим площам об’єктів і точкам спуску.
Технічна підтримка при підборі обладнання:Досвідчені інженери допомагають в аналізі проб кормів для визначення оптимальних параметрів.
Перевірка якості перед відправленням для перевірки критичних розмірів і ефективності складання:Суворе перед{0}}тестування забезпечує негайну робочу готовність після прибуття.